Jak przygotować magazyn na kody 2D (GS1 Sunrise 2027)?

Z tego artykułu dowiesz się:

Rok 2027 wydaje się odległy? W świecie logistyki to zaledwie „pojutrze”. Globalna inicjatywa GS1 Sunrise 2027 sprawi, że tradycyjne kody kreskowe (1D), które znamy od 50 lat, zaczną ustępować miejsca kodom dwuwymiarowym (2D), takim jak QR czy DataMatrix. Dla kierowników magazynów oznacza to nie tylko nowe etykiety, ale konieczność weryfikacji całej infrastruktury sprzętowej. Jak się do tego przygotować? Podpowiadamy.

Kody kreskowe EAN/UPC zrewolucjonizowały handel, ale w dobie Big Data ich pojemność jest niewystarczająca. Nowy standard – kody 2D – to nie tylko „inny rysunek” na etykiecie. To brama do ogromnej ilości danych, które mogą usprawnić Twoją logistykę, pod warunkiem, że Twój sprzęt potrafi je odczytać.

Dlaczego świat przechodzi na kody 2D?

Tradycyjny kod kreskowy (1D) zazwyczaj przechowuje tylko jeden ciąg cyfr – identyfikator produktu (GTIN). Aby dowiedzieć się czegoś więcej (np. data ważności, numer partii), pracownik musi szukać tych informacji wzrokiem na opakowaniu lub sprawdzać w systemie.
Kody 2D (np. GS1 DataMatrix lub GS1 Digital Link QR) w jednym symbolu mogą zakodować:
• GTIN (numer produktu),
• Numer partii (Batch/Lot) – kluczowe dla śledzenia (traceability),
• Datę ważności – automatyzacja procesów FEFO (First Expired, First Out),
• Numer seryjny – unikalna identyfikacja każdej sztuki,
• Link do strony www – np. z instrukcją obsługi lub certyfikatem.
Dla magazynu oznacza to koniec ręcznego wpisywania dat ważności i koniec pomyłek przy wydawaniu towaru z konkretnej partii. Jeden „strzał” skanerem pobiera wszystkie te dane jednocześnie.

Wyzwanie sprzętowe: Laser vs. Imager

To najważniejszy punkt dla każdego managera IT i logistyki. Tradycyjne skanery laserowe (te z czerwoną linią) fizycznie nie są w stanie odczytać kodu 2D. Laser „widzi” tylko paski. Aby odczytać kod 2D (kwadraty i kropki), potrzebujesz technologii Imager (skanera, który de facto robi zdjęcie kodu i je analizuje).

Fot. Kody kreskowe umożliwia szybką identyfikację przedmiotów.

Audyt sprzętu – lista kontrolna Weilandt Elektronik

Zanim zaplanujesz budżet na przyszły rok, przeprowadź inwentaryzację swoich urządzeń pod kątem gotowości na 2D:

  1. Skanery ręczne i pistoletowe: Czy Twoje czytniki przy stacjach pakowania to stare „lasery”? Jeśli tak, czeka Cię wymiana na modele typu 2D Imager (np. serie Zebra DS, Honeywell Voyager XP, Datalogic Gryphon 4500).
  2. Terminale mobilne (kolektory): Większość nowoczesnych terminali z Androidem (Zebra TC5x/MC93, Honeywell CT4x) posiada moduły skanujące 2D. Jednak starsze modele z Windows CE/Mobile często były wyposażone w głowice laserowe 1D. Sprawdź specyfikację każdego modelu w swojej flocie.
  3. Drukarki etykiet: Czy Twoje drukarki mają wystarczającą rozdzielczość? Kody 2D mogą być małe i gęste. Drukarka 203 dpi może mieć problem z wydrukiem czytelnego kodu DataMatrix na małej etykiecie. Rozważ standard 300 dpi lub 600 dpi dla małych komponentów.

💡 Wskazówka Eksperta Weilandt

Posiadasz starsze terminale Zebra (np. MC9200) lub Motoroli? Nie musisz od razu kupować nowych. W Weilandt Elektronik w ramach serwisu i odnowienia sprzętu możemy zweryfikować, czy dany model posiada głowicę 2D, a w niektórych przypadkach zaproponować urządzenia poleasingowe (refurbished) już gotowe na nowy standard, co znacznie obniży koszt migracji.

Wyzwanie programowe: Czy Twój WMS to zrozumie?

Wymiana skanera to połowa sukcesu. Nowy skaner po zeskanowaniu kodu 2D wyśle do komputera długi ciąg znaków, np.:
(01)05901234567890(17)251231(10)A123
Twój system magazynowy (WMS) lub ERP musi umieć „rozebrać” (sparsować) ten ciąg na części:


• (01) -> to jest kod produktu
• (17) -> to jest data ważności
• (10) -> to jest numer partii


Jeśli Twój system tego nie potrafi, pracownik zobaczy błąd lub ciąg niezrozumiałych znaków w polu „indeks towaru”. Konieczna może być aktualizacja oprogramowania lub przeprogramowanie skanerów (tzw. Advanced Data Formatting), aby wysyłały dane w formacie zrozumiałym dla obecnego systemu.

5 kroków do wdrożenia kodów 2D w Twoim magazynie

  1. Inwentaryzacja floty: Podziel urządzenia na „Gotowe na 2D” i „Tylko 1D”.
  2. Weryfikacja dostawców: Zapytaj kluczowych dostawców, kiedy planują przejście na etykiety z kodami 2D.
  3. Testy systemowe: Wygeneruj testowy kod GS1 DataMatrix i sprawdź, jak zachowa się Twój WMS po jego zeskanowaniu.
  4. Pilotaż: Wybierz jedną strefę (np. przyjęcia lub zwroty), wyposaż ją w nowe skanery i przetestuj proces na realnym towarze.
  5. Szkolenie załogi: Naucz pracowników, jak prawidłowo celować w kody 2D (wymaga to nieco innej techniki niż przy laserze).

Nie zostawaj w tyle – zacznij modernizację z Weilandt

Przejście na kody 2D to nieunikniony proces, który przyniesie Twojej firmie realne oszczędności dzięki lepszej kontroli nad stanami magazynowymi i eliminacji błędów. Nie musisz wymieniać całego sprzętu naraz.

W Weilandt Elektronik pomożemy Ci zaplanować ten proces:

  • Audyt: Pomożemy ocenić, które z Twoich obecnych urządzeń obsłużą kody 2D.
  • Sprzęt: Doradzimy w wyborze nowoczesnych skanerów i terminali (nowych lub odnowionych), idealnie dopasowanych do Twojego budżetu.
  • Konfiguracja: Ustawimy skanery tak, aby poprawnie formatowały dane dla Twojego systemu.

    📅 Chcesz sprawdzić gotowość swojego magazynu?
    Skontaktuj się z naszymi ekspertami i umów się na bezpłatną konsultację wstępną.

Zamów konsultację z ekspertem

Skonsultuj wybór urządzeń najlepszych dla Twojej firmy i dowiedz się, jak może wyglądać wdrożenie.

ZOBACZ RÓWNIEŻ

Podobne wpisy